7 月，厦门金鹭高端切削刀具产品线与方案中心项目在成都温江正式动工。项目总投资 10.5 亿元，规划用地约 100 亩，建成数字化智能生产车间、高端刀具研发中心与工艺方案实验室，引进精密烧结、数控磨削、高端涂层、激光加工等全套智能装备。项目达产后，可实现年产 3000 万件可转位刀具、400 万件整体硬质合金刀具、200 万件超硬刀具产能，成为企业辐射西部地区的战略智造总部。该项目落地，标志国内头部切削刀具企业全国产能布局持续提速，助力成渝高端制造补齐上游精密耗材短板。

作为国内硬质合金切削刀具龙头企业，厦门金鹭深耕行业三十余年，具备从钨粉、硬质合金基体到精密刀具、涂层工艺完整产业链能力。企业原有生产基地集中于东南区域，伴随西部成渝城市群航空航天、新能源汽车、轨道交通产业快速崛起，西部市场刀具需求持续快速增长，原有供货半径较长、现场技术服务响应存在瓶颈，建设西南智造基地成为企业重要战略布局。

成渝地区是我国西部高端制造核心高地，聚集大量新能源车企、航空零部件企业、精密模具加工厂。本地制造企业长期面临高端刀具供货周期长、定制化方案响应慢等痛点。新建基地落地后，能够实现西部区域订单本地化生产，大幅缩短非标刀具交付周期，设立现场工艺工程师团队，快速对接客户上机调试、工艺优化需求，更好服务川渝、云贵、西北制造业集群。

从产品规划来看，新基地重点布局中高端可转位刀片、整体硬质合金精密铣刀、PCD/PCBN 超硬刀具，聚焦航空结构件、新能源压铸零部件、轨道交通零部件加工赛道。项目同步配套工艺研发中心，针对钛合金、高温合金、高硅压铸铝等难加工材料开展切削试验，开发本土化适配的成套加工方案。

数字化、绿色制造是本项目核心建设方向。新工厂全面搭建智能生产管理系统，实现刀具磨削、涂层、检测全流程数字化追溯；引入自动化磨削产线、智能仓储物流系统，提升产品尺寸一致性，降低人工成本。同时配套余热回收、废气处理设施，响应制造业低碳生产要求，持续降低单位产品能耗。

放眼行业，国内头部刀具企业正在加速区域产能布局。株洲钻石、欧科亿、华锐精密等企业持续推进新建、扩建数字化工厂，核心逻辑在于贴近下游产业集群，缩短交付链路，强化属地化技术服务。刀具产品存在运输、试样、现场调试等强服务属性，靠近终端市场布局产能，已经成为头部企业巩固市场份额的关键战略。

产业专家分析，西部高端制造业正处于快速扩张阶段，航空航天、新能源装备产能持续落地，高端刀具市场增量空间广阔。长期以来西部市场高端刀具供给大量依赖东部输入，本地规模化高端刀具产能稀缺。厦门金鹭西南基地建成后，不仅赋能企业自身发展，同时带动硬质合金配套、精密磨削、涂层加工上下游配套企业集聚，完善区域精密加工产业链。

对于下游制造企业而言，本土高端刀具产能落地，将增加供应商选择，有效缓解进口货期紧张、价格持续上涨带来的压力，推动西部地区制造业供应链自主可控水平提升。

未来几年，国内切削刀具行业竞争不再局限产品性能比拼，产能布局、交付效率、属地化技术服务能力愈发关键。依托东南总部 + 西南智造中心双基地布局，厦门金鹭将形成覆盖全国的生产服务网络。伴随更多头部企业持续布局区域基地，我国切削刀具产业将形成东、中、西协同发展格局，持续支撑全国高端制造业转型升级。