我国金属陶瓷刀具行业产值为17.96亿元 

金属陶瓷刀具在硬质合金行业中一般是指TiCN/TiC/TiN为硬质相，添加Co或Ni作为粘接相，在很多场合中，添加元素周期表地IVB、VB及VIB族金属中的一种以上的氮化物、碳化物及碳氮化物作为添加剂以增强金属陶瓷的力学、高温性能的一种刀具。

《中国金属陶瓷刀具市场深度分析与发展战略规划报告》显示：金属陶瓷刀具不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、断续切削的粗车加工;金属陶瓷刀具可加工传统刀具难以加工的高硬度材料;金属陶瓷刀具耐磨性较普通刀具耐磨性更好，减少加工换刀次数，可用于高速断续切削加工。金属陶瓷刀具强化粘结，提高金属陶瓷刀具的高温性能、热导性和热震性能。

数据来自： http://www.cniir.com/yanjiubaogao/qinggong/414.html

金属陶瓷刀具是一种先进的切削刀具，由于它具有优良的切削性能和高的性价比而受到了人们的青睐。金属陶瓷的硬度高，耐磨性为普通硬质合金的5倍，因此刀具寿命可比硬质合金高几倍以至几十倍，高温性能稳定，所以在高温下仍能进行切削。它与金属的亲和性小，摩擦系数低，抗粘结和抗扩散能力强，切削时不易产生积屑瘤;加工表面质量好，而价格则又远低于切削性能与之相近的金刚石和立方氮化硼刀具。除适于加工普通铸件与钢材外，也可加工淬硬钢、高强度钢、冷硬铸铁和镍基高温合金等难加工材料，并能以车、铣代磨，提高生产效率。金属陶瓷刀具的主要缺点是抗弯强度低、脆性大，长期以来主要作为精加工刀具，占各类刀具材料中的比重很小。但近几年来，由于控制了原料纯度和晶粒尺寸，添加碳化物或金属，采用热压(HP)和热等静压(HIP)烧结工艺等方法，不仅使抗弯强度提高，而且断裂韧性和抗冲击性能都有很大提高，应用范围日益扩大，除可用于一般精加工与半精加工外，也可用于冲击负荷下的粗加工，既能用于车削，也能用于刨削和铣削，被国际上公认为是当代提高生产效率最有希望的一种刀具。但金属陶瓷毕竟是脆性材料，所以必须掌握它的性能并正确加以使用。才能达到预期效果。

金属陶瓷具有硬度高、抗磨性强、摩擦系数和切削力小等优点，金属陶瓷刀具已经成为了刀具行业中的新生力量。

传统的金属陶瓷刀具的制备流程一般如下：按组分配备粉末原料→混料→成型剂添加→湿磨→过筛→干燥→压制成型→真空/氮气压力烧结→后处理→金属陶瓷刀具。

虽然金属陶瓷材料制作的刀具硬度高、耐磨损且具有高的高温抗软化能力和抗氧化能力，但也存在抗破损性能差及韧性低等问题，因此，长期以来对金属陶瓷刀具进行增韧一直是材料科学工作者努力的方向，近年来出现的“纳米技术”，特别是通过纳米添加对传统材料进行改性，为金属陶瓷刀具的增韧提供了新的途径。纳米材料被人们誉为“21世纪最有前途的材料”，而其中通过纳米粉体对现有的金属陶瓷刀具材料进行改性是当前周内外材料科学研究的热点之一。经纳米材料改性的金属陶瓷材料具有硬度和强度提高、导热性能改善、烧结温度降低等特点。

金属陶瓷材料是一种有金属或者合金与同一种或几种陶瓷所组成的非均质复合材料。它具有优良的综合力学性能，具有陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损，耐高温，又保持了金属材质的塑性与韧性，有着十分广泛的应用前景。在20世纪30年代人们就把金属陶瓷材料应用于刀具中，但是做成的刀片还比较脆，主要用于精加工中。从上世纪70年代以来，TiN对TiC-Ni系有显著作用被奥地利维也纳大学kieffer等发现，Ti(C，N)基金属陶瓷引起了人们的注意，TiC合金中开始引入硬质相氮化物，进一步在更大范围内扩大了金属陶瓷的应用。

2014年我国金属陶瓷刀具行业产值为10.98亿元，2018年为17.96亿元，同比2017年增长了14.70%。