本期内容：

1.山高推出零件加工的优化解决方案

2.日本丝锥品牌OSG宣布在2024年推出新品

3.MultiBore 50 周年沃好特庆祝世界上第一个模块化刀具系统的诞生

4.山特维克集团完成新购案-德国Esco软件公司

一、山高推出零件加工的优化解决方案

山高扩展了其刀柄、PCBN 刀片、圆鼻硬质合金刀片和超长整硬硬质合金钻头的产品组合，从而延长了刀具寿命，产品具备了更高的多功能性。通过这种方式，山高能更好支持用户，与用户一起迎接各种加工挑战，并提升生产率。新产品适用于从一般ISO车削到大批量硬车，以及深孔钻各类加工操作。

山高推出全新多功能解决方案，用于优化零件加工，从一般 ISO 车削加工到大批量硬车削和深孔钻削。

与其他超长整体硬质合金钻头相比，使用新型山高 X-tra Long 整体硬质合金钻头钻为 40倍径至 60倍径，可延长 15% 的刀具寿命。X-tra Long 系列在钢、不锈钢和铸铁方面提供快速、可靠的性能，在行业标准加工中心上加工各类材料，比如铬镍铁合金、钛和淬硬钢时也表现良好。特殊的刀具几何体设计，以及特殊涂层可最大限度地减少刀具工作面和刀具内部基底的磨损。它们还可以防止刀具断裂和突然损坏。整体硬质合金钻头最多可以修复三次，且加工孔深不受影响。

用于硬车的CBN刀片可提高加工稳定性

山高开发了两款新型CBN刀片，专门用于汽车和其他行业部件的零件大批量生产。CH1050 系列专为精加工而设计，结合了切削材料等级和山高的特殊纳米级PVD 涂层，以确保表面高质量。得益于新的磨削工艺，CH1050 还提供高精度的切削能力。刀片具有更长的刀具寿命，从而降低单个零件成本，同时减少了报废率和返工率，进一步提高了生产率。多功能、坚固耐用的 CH2581 系列刀具专为断续加工而设计，可提高工艺稳定性，并减少刀具磨损。高精度边缘处理和山高先进的 PVD 涂层技术可提升加工速度和产量，同时降低零件成本。

断屑槽改善切屑控制

许多用户都面临着改善刀具排屑挑战。新型山高 MF2 断屑槽配合RCGT/RCMT 刀片，可在高速和进给率下提供良好的断屑，排屑性，尤其是在动态车削过程中表现出色。由于断屑槽的特殊槽型设计和坚韧的形状，坚固耐用的硬质合金刀片适用于从粗加工到精加工的各种车削操作。它们在苛刻的工艺流程中提供可靠，稳定的加工性能，包括严重的切割断裂和表面层条件。同样，多功能刀片在容易产生比较长的切屑的低碳钢、以及不锈钢、钛和耐热高温合金等材料中的性能优于其他刀具。还可以在难加工的材料中快速加工宽槽和深槽、型腔或带空腔的复杂零件。

刀柄确保高表面质量

山高使用 3D 打印的冷却液夹爪夹持Jetstream Tooling喷射工具，通过高压将切削液直接喷到刀尖。配合不同刀柄，有各种型号的夹爪，只需一个螺钉即可调节切削深度，可实现快速设置和分度。这也使得 45° B 轴多任务机床上的排屑变得更加容易。

山高的Capto MTM JETI 刀柄允许使用较短的刀具，具有更长的刀体延伸范围，从而刀体悬空尺寸小，碰撞风险降低。减少振动和颤振可以改善加工效果，即使在需要高压喷射切削液的材料上也是如此。刀柄的设计使得用户可实现优化生产，并在多个主轴上使用相同的加工刀具。

山高通过创新解决方案提高生产效率

凭借其新刀具、刀柄和断屑槽设计，山高助力用户实现更好加工效果，并轻松减少时间和加工货币成本。山高产品供应链与创新副总裁 Mia Bökmark 解释道：“我们的目标是向客户展示，如何以最佳方式处理典型加工任务，如何同时充分利用其机床加工的新方案。近 100 年的工具制造经验使我们能够为制造业的挑战提供解决方案。

二、日本丝锥品牌OSG宣布在2024年推出新品

揭开史上丝锥制造新篇章 - OSG宣布推出新的可持续理念创新产品-成型丝锥 “绿色丝锥”。

EMO汉诺威2023展会上热议主题之一便是工业整体向低碳和循环经济转变的话题。OSG在庆祝其成立85周年之际，公司首次在今年的EMO展会上举行新闻发布会，并利用这个机会宣布其为减少碳排放采取的措施之一。

公司借此机会鼓励整个行业朝着可持续创新的方向努力，并提醒我们大家都有责任考虑环境和未来。

绿色丝锥是一种新型，具备革命性成型丝锥，与传统产品相比，该款产品可以将生产过程的二氧化碳排放减少约50%。此外，由于其特殊的刀具几何形状，该刀具的性能得到了提升，既实现了环保，又实现了高效的攻丝加工。

大澤二郎（Jiro Osawa）——OSG创始人的孙子兼执行董事，以及OSG的溝口哲也（昵称Charlie）——向公众展示Green Tap的开发是合适的。溝口哲也是OSG的产品工程师（丝锥开发部门），尽管其还不到30岁，但年纪轻轻的他已经骑行穿越了欧洲、东南亚，以及从开普敦到开罗。

OSG公司宣布推出了Green Tap，这是公司的全新原创。与传统丝锥相比，该产品制造过程中就实现了能耗降低，每个刀具在生产过程中的二氧化碳排放可以减少约50%（尺寸M6 x 1-传统螺纹刀：1.1 kg-CO2/工具 vs. Green Tap：0.55 kg-CO2/工具）。所以选择Green Tap可以减少与螺纹加工相关的二氧化碳排放。

由CAE分析开发,设计出独特工具几何形状

Green Tap采用特殊的螺纹规格（PAT. P），通过对工作材料的塑性流动进行CAE分析，旨在最大化切削刃的强度。通过提高抗断裂性和切削刃的强度，可以实现高耐用性。通过提高工具的寿命，可以减少废弃物和对环境的负面影响。此外，Green Tap在加工过程中不会产生切削屑。在螺纹加工过程中生成切屑时，可能需要停机清理切屑。即使在机器停机时，电力也会被消耗。因此，减少机器停机时间也是一项环保举措。

Green Tap采用特殊的螺纹规格（专利号P）设计，旨在最大化切削刃的强度和抗断裂性。通过提高工具的寿命，可以最小化废弃物的产生，减少对环境的负面影响。

Green Tap是由OSG采用一种新的、原创的制造方法制造的。通过在制造过程中降低能耗，与传统螺纹刀相比，每个工具在生产过程中的二氧化碳排放可以减少约50%（尺寸M6 x 1 - 传统螺纹刀：1.1 kg-CO2/工具 vs. Green Tap：0.55 kg-CO2/工具）。

创造具有可持续性的未来

Green Tap是一个以可持续性为出发点设计的产品。选择环保产品有助于减少对环境的负面影响。此外，高性能切削刀具有助于减少能耗和废物产生。OSG正在全力努力实现其环保目标，并致力于打造可持续未来。通过Green Tap绿色丝锥的开发，OSG力求通过提供环保产品对实现可持续社会作出贡献，并对地球产生积极影响。

Green Tap将于2024年推向市场。

如果有订购需求，可以咨询区域OSG品牌厂家或者代理商。

三、MultiBore 50 周年沃好特庆祝世界上第一个模块化刀具系统的诞生

1973 年，沃好特推出了 MultiBore系列，并成为业内的头条新闻。自此镗刀可以直接被装配到不同设备厂生产的机床主轴中。MultiBore至今仍然是畅销产品，现在其应用范围大大扩大，并已数字化。现在，该产品正在庆祝其 50 岁生日。

凭借 MultiBore系列产品，沃好特提供当今世界上加工范围最大的车削刀具。

直到 1970 年代初，机床制造的世界才有所不同。通用镗头用于粗镗和精镗。这些工具集成到刀柄，该刀柄是专门为相应的机床主轴设计的。然而，每个机床制造商都有自己的主轴接口，即使其中一些来自同一机床制造商;在很多情况下，用到的是沃好特的接口。由于没有标准化的主轴接口，用户必须为每种机床配备专用的刀具。

这引发了对通用模块化工具的需求。与其使用一体式镗头，还不如以模块化方式设计刀具，使其适用所有机床。要实现单独组装模块化部件，形成适合加工的完整刀具。沃好特 将这一想法付诸实践，并于 1973 年在汉诺威工业博览会上首次展示了新产品。这马上激起专家极大的兴趣。知名机床制造商很快决定在未来机床生产中，为其加工中心配置这些新的系统模块化刀具。这是属于沃好特独特成功故事：MultiBore 使公司成为镗刀领域全球领头羊。

1973 年，MultiBore刀柄 WS 部分图纸。

MultiBore仍然是关键产品

即使在今天，MultiBore仍然是沃好特产品组合的核心，现在有许多不同的型号可供选择，以满足市场日益增长的需求。其会为所有机床提供基本夹具作为机床和 MultiBore 模块化组件之间的连接。多孔镗刀可直接安装在夹具中，也可以与中间模块进行装配，刀具加工直径从 0.4 mm 到 3,255 mm。凭借MultiBore系列，沃好特目前提供世界上最广泛的精铣刀具，铣刀适用于高速加工，如需要，还可以通过3E TECH数字调整行程测量装置进行平衡和补偿。或者使用新型3E TECH+显示模块，该模块具有高分辨率的OLED显示屏，直径调整精度为1μm。

四、山特维克集团完成新购案-德国Esco软件公司

2023年11月3日于，斯德哥尔摩PRnewswire发布山特维克已经完成了此前宣布的对Esco GmbH engineering solutions consulting Esco工程解决方案咨询公司的收购。

Esco GmbH是一家总部位于德国的功率刮齿软件供应商，动力刮齿是齿轮加工领域的一项重要技术。该公司将归在山特维克制造和加工解决方案部门，特维克可乐满。

Esco成立于1993年，拥有约17名员工，总部位于德国亚琛。2022年，该公司的收入约为 1400 万瑞典克朗。该公司对山特维克EBITA（息税摊销前收益）利润率和每股收益的影响将是有限的。